热镀锌工艺预处理-防腐保温项目

   室外钢结构防腐保温工程，如钢结构厂房、钢箱梁桥、电视塔、建筑天线、输电站、钢杆等。这些钢构件由于长期暴露在大气中而暴露在大气中，并且被表面迅速氧化。氧化铁层的形成严重影响钢结构的强度和使用寿命。为了防止钢结构表面的氧化，过去一直采用涂料保护。腐蚀防护期一般为3-5年，因此需要经常进行维护保养。常用的方法是复制铲漆，这消耗了大量的人力和物力。结构的表面喷锌，喷铝，以保护它。防腐蚀周期可达30年以上，无需维护。如果除了锌铝涂层外还关闭涂料，则腐蚀保护周期更长。

   钢结构表面经喷锌、喷铝后，只能进行阳极保护，从而达到钢结构的长期防腐效果。因此，国内许多重大工程和市政工程都已指定采用这种技术。如：长江三峡长门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护栏、广州内环高架钢梁、上海（上海相关门窗信息）、证券建筑钢结构天线、浦东机场路公用沟爆炸燃气管道、上海南桥500000 kW亚车站等，确保本世纪重大工程。

   耐水腐蚀涂料,钢闸门是控制水电站及水库水量的主要钢结构。它们中的一些在水中浸泡很长时间，并且表面暴露于微生物侵蚀（例如指甲的吸附和排泄物是酸性的）。另一部分长期暴露在大气中。特别地，水线部分受到水面上的冲浪和漂浮物体的影响，并且受到高潮和低潮的影响。钢结构的这一部分经常是湿干交替的，尤其是生锈。现在电线被喷锌和铝。该工艺大大提高了钢闸门的耐腐蚀性，并且原始油漆(与油漆相关的门窗信息)的耐腐蚀性提高了5-6倍。

   1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面有酸碱液残留，存在腐蚀隐患，使热镀锌层容易脱落。喷锌喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，工件表面清洁粗糙，表面喷锌，从内到外无铝腐蚀，锌层不脱落。

   2、热镀锌工艺有一定温度，约为440℃，热镀后工件会发生变形，而喷锌、喷铝温度很低，工件表面温度小于80℃，工件不会变形。

   3、采用热镀锌工艺，工件受电镀槽的长度、宽度和高度的限制，而采用喷锌、喷铝工艺，工件不受限制。

   4、采用热浸镀锌工艺，现场修复仍存在问题。在焊接、焊接、装卸运输过程中，只能用涂料进行修复，从而创造了技术上的突破。如果采用喷锌或喷铝，则可通过喷锌和喷铝来修复现场，以避免工艺上的突破。

   5、热镀锌前处理采用酸洗和磷化处理，工件表面无粗糙度，镀层附着力差。喷锌、喷铝预处理采用喷砂工艺，Sa≥2。5级，工件表面粗糙度大，涂层结合力好。抗拉强度≥0。6kg/mm。

   6、热镀锌工艺对水体污染严重，环境保护问题十分突出。因此，热喷镀锌和铝工艺正变得越来越普遍。钢结构表面防腐的应用越来越广泛。